无尘车间是洁净度等级为百级无尘车间、千级无尘车间或万级无尘车间的环境，通过特定的技术和设备，把空气中所含的各种悬浮粒子去除到一定的标准，从而达到生产环境洁净度等级要求。无尘车间是一个综合的系统，它主要由空气过滤、送风、温度、湿度、洁净度、磁场屏蔽（隔离）等多种技术和设备组成。洁净室（区）空气中各粒子数应符合《无尘厂房设计规范》（GB50072-2005）中有关规定。由于现代电子工业，半导体工业的迅猛发展，电子产品更新换代的速度也越来越快。为了适应这种发展速度，各电子行业都要从设计、生产到检测等方面严格控制。只有这样才能满足产品的质量要求，从而达到更高的经济效益。

无尘车间根据洁净级别不同分为百级、千级和万级三种类型。不同的洁净级别对空气中污染物含量有着不同的要求，所以洁净室（区）内必须设置空气过滤系统，净化设备可采用空气过滤器、高效送风口、高效过滤器送风口等。

无尘车间常用的过滤器材有高效过滤器（如 HEPA）、过滤器等级分为百级无尘车间和千级无尘车间，这里就不一一介绍了。

净化级别

洁净室（区）内的空气必须通过相应的过滤系统除去灰尘和细菌等微粒，然后经回风系统重新送入室内，以达到高效率、低能耗和长寿命。为此，必须设置空气净化设备，使空气中各种微粒杂质的浓度符合一定的要求。

根据不同的洁净度要求，又将其分为百级无尘车间、千级无尘车间和万级无尘车间三个等级。洁净度等级越高，洁净度等级越低。如果是特殊的无尘室（如特殊微生物实验室）或要求较高的洁净室（如半导体芯片生产车间），则其洁净度应达到十万级。

洁净级别

洁净级别的划分是根据空气中各种微粒浓度的大小来划分的，其主要是通过空气中尘埃粒子的直径来区分。

一般认为大于0.3微米的微粒称为大微粒，0.3至0.5微米称为中微粒，0.5至1.0微米为小微粒，1.0以上称为超小微粒。

不同级别的洁净室对空气中各种悬浮微粒的要求不一样，因此，无尘车间常按空气中各微粒浓度来划分洁净级别，将空气中各微粒浓度较低的洁净区称为百级洁净区。

无尘车间的定义

无尘车间的定义是：无尘车间是指在一定的空间范围内，通过对空气和室内气流组织、传播媒介以及物理环境的控制，使室内空气中的微粒（包括粉尘）达到一定要求的洁净度等级的环境，即百级无尘车间、千级无尘车间。

无尘车间主要用于微电子、半导体、精密机械、生物医药、精密仪器仪表等行业，适用于电子工业：电子产品、集成电路（IC）及电子元器件（IC）的制造及测试，如：微电子净化车间，集成电路生产线，半导体封装测试车间，高纯电子气体生产车间；生物医药：生物制药生产线，医疗器械生产车间，生化药品生产车间；精密机械：精密仪器设备及零部件的生产厂房；高纯气体检测实验室等。

无尘车间的净化方法

无尘车间的净化方法一般采用集中式、混流式三种。根据无尘车间的不同要求，可采用净化空调系统，即“预过滤+高效过滤器+初效空气过滤器+中效空气过滤器”净化处理，或“预过滤+中效空气过滤器+高效空气过滤器”净化处理。此外，也可以采用风机过滤系统（也称送风系统）。

无尘车间等级的选择

无尘车间的等级选择是一个综合问题，要根据生产工艺、净化程度、车间面积和投资来考虑。

1.净化程度：当无尘车间的净化程度较高时，则可采用较高等级的净化方式，反之则应采用较低等级的净化方式。

2.生产工艺：无尘室一般适用于精密、复杂和特殊工艺生产过程，如锂电池无尘车间、摄像头行业净化车间、生物制药GMP净化车间、医药器械GMP净化车间、食品饮料QS净化车间等生产车间。

3.净化级别：无尘车间分为四个级别，分别为百级、千级、万级和十万级。