洁净度等级选择
面包生产车间通常要求达到十万级洁净度标准。在十万级洁净度环境下，每立方米空气中大于等于 0.5μm 的尘粒数不超过 3520000 个，大于等于 5μm 的尘粒数不超过 29300 个 。这一等级能有效减少空气中尘埃、微生物等对面包的污染，保证面包在生产过程中的卫生条件。例如，在开放式的面包制作区域，如面团分割、成型等工序，若洁净度不达标，尘埃可能会混入面团，影响面包的外观和口感。
空气过滤系统
为了实现十万级洁净度，需要配备高效的空气过滤系统。初效过滤器一般安装在新风入口处，主要过滤 5μm 以上的大颗粒尘埃，能有效保护后续的中效和高效过滤器，延长其使用寿命。中效过滤器过滤 1 - 5μm 的颗粒，安装在空调机组的中间段。高效过滤器则安装在送风口末端，对 0.3μm 以上的微粒过滤效率可达到 99.97% 以上，确保送入车间的空气几乎无尘。
温度控制
面包生产过程对温度要求较为严格。一般来说，面包净化车间的温度应控制在 22 - 26℃之间。在面团发酵阶段，适宜的温度能促进酵母的活性，使面团发酵充分。例如，当温度过低时，酵母活性受到抑制，面团发酵缓慢，可能导致面包体积小、口感差；而温度过高，酵母发酵过快，面团容易发酸，同样影响面包品质。在面包烘烤后的冷却阶段，合适的温度能避免面包表面结露，防止微生物滋生。
湿度控制
湿度方面，车间相对湿度宜保持在 45% - 65%。在面团调制工序中，合适的湿度有助于控制面团的水分含量，保证面团的柔软度和延展性。如果湿度过高，面团可能会过于湿润，导致成型困难，而且容易滋生霉菌；湿度过低，面团水分蒸发过快，会变得干燥、韧性增加，影响面包的口感和品质。
通风量计算
合理的通风量是保证车间空气质量和温湿度稳定的关键。根据面包车间的空间大小、人员数量、设备散热量等因素来计算通风量。一般来说，每小时换气次数应达到 15 - 20 次。例如，一个面积为 500 平方米、层高为 3 米的面包车间，其空间体积为 1500 立方米，按照每小时换气 15 次计算，通风量应为 22500 立方米 / 小时。足够的通风量可以及时排出车间内的异味、热气以及微生物，引入新鲜空气。
气流组织形式
常用的气流组织形式有乱流和单向流。在面包净化车间，由于对洁净度要求不是极高，多采用乱流形式。乱流通过高效过滤器将空气从顶部送入车间，再从回风口排出，形成不规则的气流流动，能有效稀释车间内的污染物。送风口和回风口的位置布局也很重要，要避免出现气流死角，确保车间内各个区域的空气都能得到有效更新。
照度要求
面包净化车间的照明应保证充足且均匀。一般生产区域的照度要求达到 300 - 500lux，在一些关键工序，如面包的质量检验区域，照度应不低于 500lux。足够的照度能方便工人进行操作，准确判断面包的色泽、形状等质量指标。例如，在面包包装前的检验环节，如果照度不足，可能会遗漏一些外观瑕疵的面包，影响产品质量。
照明灯具选择
应选用无眩光、易清洁、防爆（如果车间有易燃易爆气体产生的可能）的照明灯具。LED 灯具由于具有节能、寿命长、发光效率高等优点，是面包净化车间的理想选择。同时，灯具的安装位置和角度要合理，避免产生阴影，影响工人操作和质量检测。
给水系统
面包生产过程中需要大量用水，如面团调制、设备清洗等。给水系统要保证水质符合生活饮用水标准，水压稳定，满足生产高峰期的用水需求。一般会设置储水箱和增压泵，以应对用水高峰和水压不足的情况。例如，在面团调制过程中，如果水质不达标，可能会影响面团的发酵和面包的口感。
排水系统
车间内的排水系统要设计合理，确保地面不积水。排水管道应具有一定坡度，便于污水快速排出。同时，要设置隔油池和污水处理设施，对生产过程中产生的含油污水进行处理，达到排放标准后再排入市政污水管网。例如，面包烘烤过程中产生的油污，如果不经过隔油处理直接排放，会堵塞排水管道，并且污染环境。
消防设施配备
面包净化车间应按照消防规范配备相应的消防设施。例如，设置火灾自动报警系统，能及时发现火灾隐患并发出警报。配备足够数量的灭火器，根据车间面积和火灾危险等级，选择合适类型的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器等。同时，要设置消火栓系统，确保在火灾发生时有充足的消防用水。
安全通道与疏散标识
车间内必须设置畅通无阻的安全通道，通道宽度应符合安全规范要求，一般不小于 1.1 米。在通道的醒目位置设置疏散标识，确保在紧急情况下人员能够迅速、安全地疏散。疏散门应向外开启，不得设置门槛和障碍物。
设备布局原则
面包生产设备的布局要遵循工艺流程，从原料储存、面团调制、成型、烘烤到包装，各个工序之间要衔接紧密，减少物料的搬运距离和时间。例如，将面团调制设备与成型设备相邻放置，方便面团的输送。同时，要考虑设备的维修和保养空间，确保设备能够正常运行。
空间利用规划
合理规划车间的空间，提高空间利用率。可以采用多层货架存储原料和成品，充分利用垂直空间。对于一些大型设备，如烘烤炉，可以根据车间的形状和尺寸进行合理布局，避免占用过多的空间。同时，要预留一定的空间作为通道和人员活动区域，保证车间内的物流和人流顺畅。
