在医药、食品、电子等对生产环境要求极为严苛的行业中，GMP（药品生产质量管理规范）洁净车间的装修标准至关重要，它直接关系到产品质量与生产过程的合规性。
洁净度等级：依据生产工艺需求，GMP 洁净车间划分了不同的洁净度等级，如百级、千级、万级、十万级等。以医药生产为例，无菌药品的灌装工序通常需在百级洁净环境下进行，该环境每立方米空气中直径≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 3520 个，微生物最大允许数浮游菌 5CFU/m³ ，沉降菌 1CFU / 皿。而普通药品的生产，像口服固体制剂车间，十万级洁净度即可满足要求，此时每立方米空气中直径≥0.5μm 的尘埃粒子数不超过 3520000 个，浮游菌 100CFU/m³ ，沉降菌 10CFU / 皿 。
温湿度要求：适宜的温湿度对产品质量和人员舒适度意义重大。一般情况下，洁净车间温度应控制在 18℃ - 26℃，相对湿度维持在 45% - 65%。在一些特殊药品生产车间，如生物制品车间，因药品特性，温湿度的控制精度要求更高，温度可能需控制在 20℃ - 24℃，湿度在 40% - 60%。
地面材料：需具备耐磨、耐腐蚀、易清洁且防静电等特性。环氧自流平地面是常见选择，其表面平整光滑，无缝隙，能有效防止灰尘和微生物积聚，同时具备良好的化学稳定性，可耐受多种化学试剂的侵蚀。对于有特殊需求的车间，如电子芯片制造车间，还可选用防静电 PVC 地板，它能快速导除静电，避免静电对芯片造成损害。
墙面材料：常用的有彩钢板、不锈钢板等。彩钢板具有重量轻、安装方便、保温隔热等优点，其表面涂层可有效防止生锈和微生物滋生。在对卫生要求极高的车间，如食品加工车间，不锈钢板墙面更受青睐，因其表面光滑，易于清洁消毒，能有效保证车间卫生。
天花板材料：同样多采用彩钢板，其安装应确保严密，防止灰尘从缝隙进入车间。对于有特殊要求的车间，如对光线反射有要求的光学产品制造车间，可选用具有良好漫反射性能的天花板材料，以保证车间内光线均匀，利于生产操作。
通风空调系统：这是维持洁净车间环境的核心设备。应配备高效空气过滤器，确保送入车间的空气达到相应洁净度要求。过滤器的更换周期需严格按照规定执行，初效过滤器一般 1 - 3 个月更换一次，中效过滤器 3 - 6 个月更换，高效过滤器 1 - 2 年更换，具体视实际使用情况而定。同时，空调系统要具备良好的温湿度调节能力，以满足车间环境参数要求。
照明系统：采用无眩光、无频闪、易清洁的照明灯具。灯具应嵌入天花板安装，避免积尘。光照度需满足生产操作需求，一般生产区的光照度不低于 300Lux，检验区不低于 500Lux。在一些对颜色辨别要求高的车间，如药品检验车间，还需采用显色指数高的照明灯具，以保证颜色识别的准确性。
门窗设计：门应向洁净度高的方向开启，且关闭严密，防止空气泄漏。窗户应采用双层密封窗，玻璃为不易破碎的安全玻璃，且密封胶条要定期检查更换，确保良好的密封性能。在人员和物料出入口，还需设置缓冲间，以减少外界污染空气进入车间。
