墙面材料：不锈钢板是洁净厂房墙面的优质之选，其表面光滑如镜，尘埃难以附着，并且具备出色的耐腐蚀性能，无论是面对化学试剂的侵蚀还是潮湿的环境，都能保持稳定，易于清洁和消毒，在医药、电子等对洁净度和卫生要求极高的行业广泛应用。铝合金板同样表现出色，质地轻盈，安装和维护都十分便捷，表面处理工艺使其拥有良好的光洁度，不易沾染灰尘，美观与实用兼具 。彩钢板成本相对较低，还具有良好的光洁度和耐磨性，在对成本较为敏感的项目中颇受欢迎 。
地面材料：防静电地板在电子类洁净厂房不可或缺。电子生产过程中，静电可能会对精密电子元件造成损害，影响产品质量甚至导致设备故障。防静电地板采用整体浇注或板块拼接方式，表面形成导静电涂层，能将静电及时导除，有效避免静电危害，还具备防尘、耐磨、抗菌等特性 。环氧地坪则凭借优异的耐磨性、耐腐蚀性、防尘性和易清洁性，能承受车间内设备和人员的频繁活动，保持地面的平整和洁净，在各类洁净厂房中广泛应用 。PVC 地板具有防尘、防滑、耐磨、耐腐蚀等特性，安装和维护都很方便，在微电子、医药等行业的洁净车间中常见。
天花板材料：铝合金方通风管和防静电铝板是常用的天花板材料。它们表面平整，没有异物和明显变形，易于清洁，能够满足洁净厂房对天花板的严格要求。铝合金方通风管还能在通风系统中发挥重要作用，确保空气流通顺畅，维持厂房内的空气洁净度。
人员管理：进入施工区域的人员必须穿着专门的洁净服、洁净鞋，佩戴口罩和帽子，将身体包裹严密，防止人体毛发、皮屑、灰尘等污染物带入。在电子芯片制造洁净厂房的施工中，工作人员在进入施工区前，需经过风淋室，利用高速气流吹除身上附着的尘埃，严格遵守人员净化程序 。
工具和设备清洁：施工所使用的工具和设备在进入施工现场前，要进行严格的清洁和消毒处理。定期对工具设备进行清洁保养，避免工具设备在使用过程中产生或携带污染物。在精密仪器制造洁净厂房的施工中，对螺丝刀、扳手等小型工具，会采用专门的清洗设备进行清洗，确保工具表面无尘埃和杂质 。
施工区域封闭：采用临时隔板、防尘布等对施工区域进行封闭，防止外界灰尘、杂物进入。在食品加工洁净厂房的施工中，会设置专门的物料通道和人员通道，并在通道口设置气闸室或风淋室，减少外界污染的侵入 。
定期清洁：在施工过程中，定期对施工区域进行清洁，使用吸尘器、湿布等工具清除地面、墙面、设备表面的灰尘和杂物，避免灰尘积累。在制药洁净厂房的施工中，每天施工结束后，都会对施工区域进行全面清洁，确保施工环境始终保持在较高的洁净水平 。
施工顺序安排：先进行结构施工，搭建起厂房的框架，为后续工作奠定基础。然后进行水电线路铺设，将这些 “血管” 和 “神经” 布置到位。在电子洁净厂房的装修中，会先完成地面和墙面的基层处理，再安装防静电地板和墙面装饰材料，避免后续施工对已完成部分造成污染和损坏 。
工序衔接优化：各工序之间要紧密配合，避免出现时间上的脱节或重叠。在安装通风管道和空调设备时，要与天花板的安装相互协调，确保管道和设备的安装位置准确，与天花板的衔接紧密，避免出现缝隙和漏洞 。
交叉作业管理：在无法避免交叉作业时，要采取有效的防护措施，如设置防护屏障、安排专人协调等，防止不同工序之间的相互污染。在制药洁净厂房的施工中，当进行墙面装修和设备安装的交叉作业时，会在设备周围设置防护棚，防止墙面装修产生的灰尘和杂物落到设备上 。
高效过滤器选用：高效过滤器是通风系统的 “心脏”，其过滤效率直接决定了空气的洁净程度。根据厂房的洁净度等级和工艺要求，合理选择过滤器至关重要。在高精密电子元件生产的洁净厂房中，通常会选用过滤效率达到 99.97% 以上的高效过滤器（HEPA），它能够有效拦截 0.3 微米及以上的尘埃粒子，确保送入厂房的空气纯净无污染 。对于对洁净度要求极高的制药行业，甚至会采用超高效过滤器（ULPA），其过滤效率可达到 99.999% 以上，能过滤掉 0.12 微米的微小颗粒 。
风口位置设计：送风口和回风口的位置如同人体的呼吸穴位，对气流组织有着重要影响。送风口应布置在洁净室的上部，尽量靠近工艺设备均匀分布，让洁净空气能均匀地覆盖整个区域，避免出现气流死角 。在食品加工洁净厂房中，送风口会避开食品加工区域的正上方，防止送风口产生的冷凝水或灰尘落入食品中 。回风口则应布置在洁净室的下部或侧面，以便充分捕捉室内的污浊空气，使其尽快排出。在生物实验室洁净厂房中，回风口会远离实验操作区域，防止实验过程中产生的有害微生物被吸入回风系统 。
风管安装要点：风管是通风系统的 “血管”，负责输送空气。在安装风管时，要确保风管的密封性，避免空气泄漏。风管的连接部位应采用密封胶或密封垫进行密封，在食品加工洁净厂房中，会对风管的连接处进行严格的密封测试，确保无泄漏 。同时，要减少风管的弯头和变径，降低空气流动的阻力，提高通风效率。在电子芯片制造洁净厂房中，会精心设计风管的走向，减少不必要的弯曲，保证空气能够顺畅地流动 。
墙面和天花板则要做到平滑无缝隙、易清洁消毒，像彩钢板就是不错的选择 。彩钢板表面光洁，拼接紧密，能减少灰尘和微生物的积聚，便于日常清洁和消毒，在制药洁净厂房中，彩钢板墙面和天花板能满足严格的卫生要求，保障药品生产的质量和安全 。
门窗作为洁净厂房与外界沟通的通道，其密封性至关重要，直接关系到厂房内的洁净度能否得到有效维持 。一旦门窗密封出现问题，外界的尘埃、微生物等污染物就可能趁虚而入，破坏厂房内的洁净环境
密封方式：采用密封胶条和密封胶是常见的密封手段 。密封胶条应选用质量上乘、弹性良好的产品，确保在门窗关闭时，能够紧密贴合门框，有效阻挡空气和灰尘的泄漏 。在电子芯片制造洁净厂房中，会使用三元乙丙橡胶密封胶条，其具有优异的耐老化、耐候性和密封性能，能在长期使用中保持良好的密封效果 。密封胶则应选择与洁净室材料相适应的产品，如中性硅酮密封胶，它具有良好的粘结性和耐候性，能在门窗与墙体之间形成牢固的密封层 。
门的类型选择：平移门、自动感应门、气密门等都是洁净厂房中常用的门型 。平移门开启时不占用空间，且密封性较好，适合在空间有限的区域使用 。在精密仪器制造洁净厂房的狭窄通道处，平移门能方便人员和设备的通行，同时保持良好的密封效果 。自动感应门能根据人员的进出自动开启和关闭，提高了通行效率，减少了人员与门的接触，降低了污染的风险 。在食品加工洁净厂房的人员出入口，自动感应门能快速响应人员的进出，确保厂房内的洁净度不受影响 。气密门则具有极高的密封性能，能有效防止空气泄漏，常用于对洁净度要求极高的区域 。在制药行业的无菌生产车间，气密门能为药品生产提供可靠的洁净环境保障 。
施工人员的专业素养和操作规范程度，对洁净厂房的装修质量有着直接影响 。因此，对施工人员进行系统培训，使其深入了解洁净环境的工作规范和要求，是非常有必要的 。在培训过程中，要向施工人员详细讲解洁净厂房的施工特点和注意事项，让他们熟悉洁净施工技术和设备的正确使用方法，避免施工过程中产生污染 。在制药洁净厂房的施工培训中，会特别强调药品生产对环境的严格要求，让施工人员深刻认识到保持施工环境洁净的重要性 。
施工完成后，严格的质量检测是确保洁净厂房达到设计要求和标准的关键 。要依据相关标准和规范，对厂房的洁净度、温湿度、风速、照度等指标进行全面检测 。在食品加工洁净厂房的检测中，会重点检测微生物含量和尘埃粒子数，确保食品生产环境的安全和卫生 。后期维护同样不容忽视，定期对厂房进行清洁、消毒和设备维护，能及时发现并解决潜在问题，保证厂房的长期稳定运行 。
